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制藥工業(yè)VOCs排放控制技術(shù)指南

發(fā)酵制藥生產(chǎn)工藝與VOCs排放環(huán)節(jié)、化學(xué)合成制藥生產(chǎn)工藝與VOCs排放環(huán)節(jié)、提取制藥生產(chǎn)工藝與VOCs排放環(huán)節(jié)見圖1-9~圖1-11。

VOCS廢氣處理工藝

01 源頭削減

(1)生產(chǎn)工藝

●使用非鹵代烴和非芳香烴類溶劑,生產(chǎn)水基、乳液、顆粒產(chǎn)品。

●采用生物酶法合成技術(shù)。

●使用低(無)VOCs含量或低反應(yīng)活性的溶劑。

(2)生產(chǎn)設(shè)備

●反應(yīng)釜:常壓帶溫反應(yīng)釜上配備冷凝或深冷回流裝置回收,減少反應(yīng)過程中揮發(fā)性有機(jī)物料的損耗,不凝性廢氣有效收集至VOCs廢氣處理系統(tǒng)。

●固液分離設(shè)備:采用全自動密閉離心機(jī)、下卸料式密閉離心機(jī)、吊袋式離心機(jī)、多功能一體式壓濾機(jī)、高效板式密閉壓濾機(jī)、隔膜式壓濾機(jī)、全密閉壓濾罐等;產(chǎn)品物料屬性等原因造成無法采用上述固液分離設(shè)備時,對相關(guān)生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行密閉隔離,采用負(fù)壓排氣將無組織廢氣收集至VOCs廢氣處理系統(tǒng)。

02 過程控制

(1)儲存

●依據(jù)儲存物料的真實蒸氣壓選擇適宜的儲罐罐型。

●苯、甲苯、二甲苯宜采用內(nèi)浮頂罐并安裝頂空聯(lián)通置換油氣回收裝置。

●盛裝VOCs物料的容器或包裝袋應(yīng)存放于室內(nèi),或存放于設(shè)置有雨棚、遮陽和防滲設(shè)施的專用場地,在非取用狀態(tài)時應(yīng)加蓋、封口,保持密閉。

●含VOCs廢料(渣、液)以及VOCs物料廢包裝物等危險廢物密封儲存于密閉的危廢儲存間。

(2)輸送

●液態(tài)VOCs物料應(yīng)采用密閉管道輸送;采用非管道輸送方式轉(zhuǎn)移液態(tài)VOCs物料時,應(yīng)采用密閉容器、罐車。

●粉狀、粒狀VOCs物料應(yīng)采用氣力輸送設(shè)備、管狀帶式輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)等密閉輸送方式,或采用密閉的包裝袋、容器或罐車進(jìn)行物料轉(zhuǎn)移。

(3)投料

●易產(chǎn)生VOCs的固體物料采用固體粉料自動投料系統(tǒng)、螺旋推進(jìn)式投料系統(tǒng)等密閉投料裝置,若難以實現(xiàn)密閉投料的,將投料口密閉隔離,采用負(fù)壓排氣將投料尾氣有效收集至VOCs廢氣處理系統(tǒng)。

●宜采用無泄漏泵或高位槽(計量槽)投加,替代真空抽料,進(jìn)料方式采用底部給料或使用浸入管給料,頂部添加液體采用導(dǎo)管貼壁給料。

●重點地區(qū)采用高位槽/中間罐投加物料時,配置蒸氣平衡管,使投料尾氣形成閉路循環(huán),消除投料過程無組織排放,若難以實現(xiàn)的,將投料尾氣有效收集至VOCs廢氣處理系統(tǒng)。非重點地區(qū)可參照執(zhí)行。

●反應(yīng)釜投料所產(chǎn)生的置換尾氣(放空尾氣)有效收集至VOCs廢氣處理系統(tǒng)。

(4)取樣

●采用密閉取樣器取樣,避免敞口取樣。

(5)蒸餾/精餾

●溶劑在蒸餾/精餾過程中采用多級梯度冷凝方式,冷凝器優(yōu)先采用螺旋繞管式或板式冷凝器等高效換熱設(shè)備,并有足夠的換熱面積和熱交換時間。

●對于常壓蒸餾/精餾釜,冷凝后不凝氣和冷凝液接收罐放空尾氣排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng);對于減壓蒸餾/精餾釜,真空泵尾氣和冷凝液接收罐放空尾氣排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

●蒸餾/精餾釜出渣(蒸/精餾殘渣)產(chǎn)生的廢氣排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng),蒸餾/精餾釜清洗產(chǎn)生的廢液采用管道密閉收集并輸送至廢水集輸系統(tǒng)或密閉廢液儲槽,儲槽放空尾氣密閉收集。

(6)母液收集

●分離精制后的VOCs母液密閉收集,母液儲槽(罐)產(chǎn)生的廢氣排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

(7)干燥

●采用耙式干燥、單錐干燥、雙錐干燥、真空烘箱等先進(jìn)干燥設(shè)備,干燥過程中產(chǎn)生的真空尾氣優(yōu)先冷凝回收物料,不凝氣排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

●采用箱式干燥機(jī)時,則對相關(guān)生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行密閉隔離,采用負(fù)壓排氣將無組織廢氣排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

●采用噴霧干燥、氣流干燥機(jī)等常壓干燥時,干燥過程中產(chǎn)生的無組織廢氣排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

(8)真空設(shè)備

●真空系統(tǒng)采用干式真空泵,真空排氣排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng);若使用液環(huán)(水環(huán))真空泵、水(水蒸氣)噴射真空泵等,工作介質(zhì)的循環(huán)槽(罐)密閉,真空排氣、循環(huán)槽(罐)排氣排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

(9)設(shè)備組件

●載有氣態(tài)VOCs物料、液態(tài)VOCs物料的設(shè)備與管線組件的密封點≥2000個,開展LDAR工作。

●泵、壓縮機(jī)、攪拌器(機(jī))、閥門、開口閥或開口管線、泄壓設(shè)備、取樣連接系統(tǒng)至少每6個月檢測一次。

●法蘭及其他連接件、其他密封設(shè)備至少每12個月檢測一次。

●對不可達(dá)密封點可采用紅外法檢測。

(10)廢水

●化學(xué)藥品原料藥制造、獸用藥品原料藥制造和醫(yī)藥中間體生產(chǎn)(重點地區(qū)增加生物藥品制品制造和藥物研發(fā)機(jī)構(gòu))的廢水應(yīng)采用密閉管道輸送;如采用溝渠輸送應(yīng)加蓋密閉。廢水集輸系統(tǒng)的接入口和排出口應(yīng)采取與環(huán)境隔離措施。其他制藥企業(yè)廢水集輸系統(tǒng)符合GB 37822的規(guī)定

●化學(xué)藥品原料藥制造、獸用藥品原料藥制造和醫(yī)藥中間體生產(chǎn)(重點地區(qū)增加生物藥品制品制造和藥物研發(fā)機(jī)構(gòu))的廢水儲存和處理設(shè)施,在曝氣池及其之前應(yīng)加蓋密閉,或采取其他等效措施。

(11)循環(huán)冷卻水

●對開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng),應(yīng)每6個月對流經(jīng)換熱器進(jìn)口和出口的循環(huán)冷卻水中的總有機(jī)碳(TOC)濃度進(jìn)行檢測,若出口濃度大于進(jìn)口濃度10%,則認(rèn)定發(fā)生了泄漏,應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行泄漏源修復(fù)與記錄。

(12)非正常工況

●制定開停工、檢維修、生產(chǎn)異常等非正常工況的操作規(guī)程和污染控制措施。

●載有VOCs物料的設(shè)備及其管道在開停工(車)、檢維修和清洗時,應(yīng)在退料階段將殘存物料退凈,并用密閉容器盛裝,退料過程廢氣應(yīng)排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng);清洗及吹掃過程排氣應(yīng)排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

●做好檢維修記錄,并及時向社會公開非正常工況相關(guān)環(huán)境信息,接受社會監(jiān)督。

●非計劃性操作應(yīng)嚴(yán)格控制污染,杜絕事故性排放,事后及時評估并向生態(tài)環(huán)境主管部門報告。

03 末端治理

(1)儲罐

●采用吸收、吸附、冷凝、膜分離等組合工藝回收處理或引至工藝有機(jī)廢氣治理設(shè)施處理。

(2)工藝過程

  ●發(fā)酵廢氣采用堿洗+氧化+水洗、吸附濃縮+燃燒處理技術(shù)。

  ●配料、反應(yīng)、分離、提取、精制、干燥、溶劑回收等工藝有機(jī)廢氣收集后,采用冷凝+吸附回收、燃燒、吸附濃縮+燃燒進(jìn)行處理,或送工藝加熱爐、鍋爐、焚燒爐燃燒處理(含氯廢氣除外)。

  (3)廢水

  ●收集的廢氣采用生物法、吸附、焚燒等處理技術(shù)。

  (4)非正常工況

  ●冷凝+吸附回收、燃燒、吸附濃縮+燃燒進(jìn)行處理,或送工藝加熱爐、鍋爐、焚燒爐燃燒處理(含氯廢氣除外)。

  04 排放限值

  ●滿足《制藥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 37823—2019)要求,有更嚴(yán)格地方標(biāo)準(zhǔn)的,執(zhí)行地方標(biāo)準(zhǔn)。

  05 監(jiān)測監(jiān)控

  ●嚴(yán)格執(zhí)行《排污單位自行監(jiān)測技術(shù)指南 提取類制藥工業(yè)》(HJ 881— 2017)《排污單位自行監(jiān)測技術(shù)指南 發(fā)酵類制藥工業(yè)》(HJ 882—2017)《排污單位自行監(jiān)測技術(shù)指南 化學(xué)合成類制藥工業(yè)》(HJ 883—2017)《排污單位自行監(jiān)測技術(shù)指南 總則》(HJ 819—2017)規(guī)定的自行監(jiān)測管理要求。

  ●納入重點排污單位名錄的,排污許可證中規(guī)定的主要排污口安裝自動監(jiān)控設(shè)施。

  06 臺賬管理

  環(huán)境管理臺賬一般按日或按批次進(jìn)行記錄,異常情況應(yīng)按次記錄。記錄應(yīng)保存3年以上。

  (1)原輔料信息

  ●排污單位應(yīng)記錄原輔材料采購量、庫存量、出庫量、純度、是否有毒有害等信息。

  (2)生產(chǎn)臺賬

  ●生產(chǎn)設(shè)施運行管理信息。配料、反應(yīng)、分離、提取、精制、干燥、溶劑回收等工藝環(huán)節(jié)生產(chǎn)設(shè)施名稱、設(shè)施參數(shù)、原料名稱、產(chǎn)品名稱、加工/生產(chǎn)能力、運行時間、運行負(fù)荷。

  ●記錄統(tǒng)計時段內(nèi)主要產(chǎn)品產(chǎn)量。

  (3)泄漏檢測與修復(fù)

  ●生產(chǎn)裝置名稱、密封點類型、密封點編號或位置、檢測時間、檢測初值、背景值、凈檢測值、介質(zhì)、檢測人等設(shè)備與管線組件密封點揮發(fā)性有機(jī)物泄漏檢測記錄表。

  ●是否修復(fù)、是否延遲修復(fù)、修復(fù)時間、修復(fù)手段、修復(fù)后檢測初值、修復(fù)后背景值、修復(fù)后凈檢測值、介質(zhì)、修復(fù)后檢測人等設(shè)備與管線組件密封點揮發(fā)性有機(jī)物泄漏修復(fù)記錄表。

  (4)儲罐

  ●罐型、公稱容積、內(nèi)徑、罐體高度、浮盤密封設(shè)施狀態(tài)、儲存物料名稱、物料儲存溫度和年周轉(zhuǎn)量等以及儲罐廢氣治理臺賬。

  (5)裝載

  ●裝載物料名稱、設(shè)計年裝載量、裝載溫度和裝載形式、實際裝載量等以及裝載廢氣治理臺賬。

  (6)循環(huán)水冷卻系統(tǒng)

  ●服務(wù)裝置范圍、冷卻塔類型、循環(huán)水流量、運行時間、冷卻水排放量、監(jiān)測時間、監(jiān)測濃度等。

  (7)廢水集輸、儲存與處理系統(tǒng)

  ●廢水量、廢水集輸方式(密閉管道、溝渠)、廢水處理設(shè)施密閉情況、敞開液面上方VOCs檢測濃度等。

  (8)治理設(shè)施運行信息

  ●按照設(shè)施類別分別記錄設(shè)施的實際運行相關(guān)參數(shù)和維護(hù)記錄。具體參考第3部分中的“三、治理設(shè)施臺賬記錄”要求。

  (9)非正常工況

  ●記錄開停工(車)的起止時間、情形描述、處理措施和污染物排放情況。

  ●對于計劃內(nèi)檢修和非計劃啟停,應(yīng)記錄起止時間、污染物排放情況(排放濃度、排放量)、異常原因、應(yīng)對措施等。

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